在傳統的敲擊與研磨粉碎過程中，難以克服的是物料發(fā)熱發(fā)粘和變性等現象，而除塵粉碎機采用了渦輪的高速旋轉運動，在粉碎室內產生了強大的氣流。物料由進料口在負壓下被吸入粉碎室，在葉片與模塊間被強大的氣流產生的渦流振動擊碎，經沖擊、剪切、研磨、由于機械與氣流將粉碎室熱量帶走，所以粉碎過程中產生的熱量不會積聚升溫，成品細粉經篩網濾出，提高生產效率，粉碎細度可通過更換篩網調節(jié)，成品細度均勻穩(wěn)定。

　　除塵粉碎機的軸承和齒盤要經常進行更換，如何操作：

　　軸承的潤滑與更換：粉碎機每工作300小時后，應清洗軸承。若軸承為機油潤滑，加新機油時以充滿軸承座空隙1/3為宜，至多不超過1/2，作業(yè)前只需將常蓋式油杯蓋旋緊少許即可。當粉碎機軸承嚴重磨損或損壞，應及時更換，并注意加強潤滑；使用圓錐滾子軸承的，應注意檢查軸承軸向間隔，使其保持為0.2-0.4毫米，如有不適，可通過增減軸承蓋處紙墊來調整。

　　齒盤與錘片的更換：粉碎部件中，粉碎齒盤及錘片是粉碎機中的易損件，也是影響粉碎質量及生產率的主要部件，粉碎齒盤及錘片磨損后都應及時更換。齒盤式粉碎機更換齒盤時，應先將圓盤拉出。拉出前，先要開圓盤背面的圓螺母鎖片，用鉤形扳手擰下圓螺母，再用拉子將圓盤拉出。為保證轉子運轉平衡，換齒時應注意成套更換，換后應做靜平衡試驗，以使粉碎機工作穩(wěn)定。齒爪裝配時一定要將螺母擰緊，并注意不要漏裝彈簧墊圈。

　　除塵粉碎機廣泛適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的物料粉碎。該機主要適用于化工、染料、助劑、飼料、食品、醫(yī)藥、木屑、化纖及非金屬礦等中低硬度物料的粉碎加工，細度在20-120目之間調節(jié)，具有產量高、粒度細、噪聲低、能耗低、維修簡單、安裝方便等優(yōu)點。